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选择淬火油时，**充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。优良的淬火油是采用热稳定性高的精炼基础油(一般为石蜡基)加上能提高使用性能和使用寿命的各种添加剂配制而成的。对于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中，应防止珠光体类型的转变，**光亮淬火介质哪家好，以避免出现淬不透或局部出现屈氏体、软点等缺陷。为此，淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。但冷却速度不宜过大，以免引起较大的内应力，导致开裂和过大的淬火变形。

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淬火油的冷却原理是什么

淬火油是将金属材料加热到相变温度以上保温一段时间后*地投入到介质中冷却得到马氏体组织这种操作过程称为淬火。钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。

1、即蒸气膜阶段这个阶段的冷却速度很低。随着冷却时间的延长零件温度不断下降蒸气膜稳定性也逐渐降低最后因蒸气膜破裂而进入*2阶段。

2、为沸腾阶段。当蒸气膜破裂并消失以后使淬火介质直接与零件表面接触淬火介质就从零件上吸取大量的热量。阻碍着淬火介质的流动吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡而新的介质继续在零件周围激烈沸腾形成沸腾阶段。这时冷却速度大。随着零件温度不断下降沸腾现象渐趋消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时沸腾现象立即消失便转入*3阶段。

3、为对流传热阶段。零件经过沸腾阶段周围淬火介质的温度与零件温度接近而远离零件处的介质温度较低。由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同使淬火介质产生对流现象。对流传热阶段的冷却速度较慢。

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淬火油的基本性能包括冷却性、安全性和经济性三大要素。这是我们“力特石油”在淬火油研究和生产企业**考虑的问题。

1、 淬火油冷却性：

冷却性即冷却能力或焕热能力，是淬火油较重要的指标。

目前国内外通行的检测方法是冷却曲线测试法，通过此方法测出的冷却过程曲线和速度曲线，**光亮淬火介质供应商，可以间接的判定淬火油的冷却能力和特点，山东**光亮淬火介质，为应用者提供选择淬火油的依据。

2、 淬火油经济性：

多堡隆淬火油在使用过程中氧化变质周期的长短，**光亮淬火介质，流动性好坏即工作携带量的多少，都对淬火油经济性有直接影响。

由于淬火油中加入了高温等添加剂，大大提高了油品的能力，使其使用寿命成倍增加。

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